ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGON SIMPLE O ARMADO 1.- Definición Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. 2.- Materiales, herramientas y equipo Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra, y deberán cumplir con los requisitos establecidos en le Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales. Cemento Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada. Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar mas de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorios. La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes: a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo. b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone. c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos. d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación y otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No ser permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ºC. Fierro Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra. Características del hormigón El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados en los planos. La resistencia característica real de obra F.c.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación: F.c.r. = Fcm ( 1- 1.64 S) donde: Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal 1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5% Resistencia mecánica del hormigón La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas. Ensayos de control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón. Ensayos de consistencia Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 y 5 cm. Ensayos de resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra. - Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. - Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra. Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes casos: a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida: Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista. En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista del estructura, sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista. b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80%: Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos. Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del Supervisor de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista. d) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada: El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional o prolongación del plazo de ejecución. 3.- Procedimiento de ejecución Preparación, colocación, compactación y curado Dosificación de materiales Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. Mezclado El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: - Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo. - Periódicamente se verificará la uniformidad de mezclado. - Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente: 1º.- Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad) 2º.- El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3º.- La grava 4º.- El resto del agua de amasado. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundo para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o a introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. Colocación Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrarios, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.., exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y losas. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa. En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado. Vibrado Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Encofrados y Cimbras Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. Remoción de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes: Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días Encofrados de columnas: 3 a 7 días Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días Retiro de puntales de seguridad 21 días Armaduras Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes: Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm. Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm. Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm. Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos). RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA TANQUES Estas recomendaciones se refieren en particular a la construcción de estructuras de hormigón armado para tanques cisternas, semienterrados, enterrados y tanque elevados, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El tipo, calidad y características específicas del hormigón a emplearse serán aquellos que se encuentren especificados en los planos del proyecto, teniendo prioridad éstos sobre lo que se encuentre indicado en los presentes pliegos. Antes de la iniciación del hormigonado, el Supervisor de Obra deberá efectuar el control de la armadura y especialmente la colocación de todos los accesorios de tuberías y otros elementos que deberán quedar incorporados en la masa del hormigón o empotrados como ser escaleras exteriores e interiores y anclajes de pararrayos en los casos especificados, debiendo quedar constancia de este hecho en el Libro de Ordenes conjuntamente la autorización y orden de iniciación del hormigonado. Se deberá asegurar la posición de las armaduras, para conseguir el recubrimiento previsto en el proyecto. El transporte del hormigón se hará mediante montacarga y se dispondrá además de escaleras y plataformas auxiliares para el cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado. En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar la segregación de los materiales. En este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la elevación y descarga de la mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase o escurrimiento del hormigón. Este objetivo se podrá lograr por ejemplo, mediante grúa como pluma que levante el hormigón en baldes y los deposite en el lugar, sin movimiento relativo alguno de los componentes del hormigón. Durante la ejecución de la obra, se hará el control sistemático de los hormigones, midiendo el asentamiento con el cono Abrams y elaborando probetas cilíndricas con la frecuencia establecida en la Norma CBH-87. Para este efecto, el Contratista dispondrá en forma permanente en la obra por lo menos de un juego del cono de Abrams y 4 moldes para preparar las probetas. En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad, deberá ser removido y ejecutado nuevamente por el Contratista, sin que se reconozca pago adicional alguno por estos trabajos, por ser de entera responsabilidad del Contratista. TANQUES ELEVADOS CON ESTRUCTURAS ESPECIALES Hormigón para pilotes Este ítem se refiere a la fabricación de pilotes de hormigón, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Los pilotes deberán ser prefabricados para su posterior hincado. El acero de la armadura deberá ser de alta resistencia con protuberancias superficiales. Tanto la fatiga de fluencia de la armadura como la resistencia característica a compresión a los 28 días del hormigón no deberán ser menores a las señaladas en los planos respectivos. El Contratista deberá efectuar un estudio de la dosificación del hormigón con los materiales aprobados, antes de la iniciación de los trabajos. Este estudio de la mezcla deberá requerir la aprobación previa del Supervisor de Obra, por lo que el Contratista deberá tomar las medidas que correspondan, a fin de dar cumplimiento a esta exigencia con la debida anticipación a la iniciación de la fabricación de los pilotes. No se podrá iniciar el hincado de los pilotes antes de los 28 días de su fabricación. Una vez hormigonado el pilote, se exigirá su curado húmedo al menos hasta 14 días después de su fabricación. La armadura longitudinal de los pilotes deberá ser de una sola pieza, no aceptándose los empalmes. Hincado de pilotes Este ítem se refiere al hincado de los pilotes de hormigón, el mismo que se efectuará con un equipo "Delmag 12" o similar, de tal forma que la energía recibida en el pilote por efecto del choque sea de 3,125 kilogramos. En este proceso de hincado de los pilotes se deberá utilizar un "macaco" de madera dura encima del pilote para amortiguar el efecto del choque del martillo sobre la cabeza del pilote. Se estimará que se ha llegado al terreno firme, apto para fundar, cuando se obtenga el rechazo establecido por el Supervisor de Obra. Si al hincarse algún pilote hasta su longitud total, no se obtiene el rechazo establecido, el Contratista lo prolongará con hormigonado en el lugar, manteniendo sus características. Podrá medirse el rechazo para control con andanadas de 5 a 10 golpes. Si en algún caso la longitud fuera excesiva y quedara más de un (1) metro del pilote sin hincar con respecto a la profundidad prevista, se abonara el exceso de longitud como pilote elaborado según el precio del ítem respectivo, pero no se pagará como hincado la parte sobrante. Descarnado o descabezado de pilotes Este ítem comprende el descarne del grupo de pilotes que se hinquen y que constituyen la fundación del tanque. Dicha operación se realizará hasta la profundidad indicada en los planos respectivos, con la finalidad de que posteriormente se puedan realizar los anclajes correctamente en los cabezales de hormigón armado, que se construirán en cada par de pilotes para asegurar su buen funcionamiento. Hormigón para el anillo base del fuste y del fuste Este ítem comprende la ejecución del anillo base del fuste, la bóveda tronco cónica, anillo de base de bóveda (que podrá trabajar como encepado o zapata) y del cilindro de soporte de la torre del tanque. Previa la ejecución de estos trabajos se ejecutará un contrapiso de piedra y una carpeta de 5 cm. de espesor con mortero de cemento de dosificación 1:6. El encofrado interno de la bóveda tronco cónica inferior podrá formarse con la misma tierra, cubierta con una capa de mortero. En la colocación de las armaduras se cuidará especialmente el empotramiento de los fierros de la bóveda en los anillos del borde y la superposición mínima de 60 veces el diámetro de la barra de los empalmes. Se deberán dejar los agujeros necesarios en la bóveda tronco cónica para el paso de las cañerías. Estos agujeros deberán ser cilíndricos y de diámetros mayores a las cañerías que atravesarán por éllos. La construcción del fuste podrá realizarse ya sea mediante el empleo de encofrado deslizante o por hormigonado con encofrado fijo. En el caso de emplearse encofrados deslizantes se tendrá especial cuidado en el control de la verticalidad de la torre y de las barras guía, para evitar desplomes y rotaciones. El Contratista deberá estudiar la dosificación más adecuada del hormigón y la calidad del cemento para posibilitar el levantamiento y dejar una superficie lisa y de buena apariencia en el hormigón. El encofrado deslizante se montará a partir de la sección superior del dintel de la puerta de acceso al fuste. La provisión de hormigón se efectuará mediante montacarga lateral o grúa y se dispondrá además de una escalera para un cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado. En correspondencia de cada entrepiso se dejará fierros empotrados para la posterior construcción de la losa de hormigón de los descansos de la escalera. Si el Contratista decidiera la construcción del fuste mediante encofrado fijo, la provisión del hormigón se podrá efectuar con el mismo sistema citado precedentemente, pero se tendrá especial cuidado en la colocación del hormigón que no podrá ser lanzado a más de dos (2) metros de altura, por lo que se deberá prever las plataformas y ventanas para el hormigonado en las cotas respectivas. Las tablas de madera del encofrado exterior deberán estar cepilladas y bien estacionadas, pues la superficie del hormigón deberá quedar a la vista. La compactación del hormigón podrá realizarse mediante vibración mecánica, debiendo adaptarse las características del hormigón al procedimiento elegido. En la vibración se controlará que la punta del vibrador llegue siempre hasta el fondo del encofrado o sector del hormigón ya compactado, fijándose la altura de caída del hormigón de acuerdo con esta condición. Las losas de descanso se hormigonarán simultáneamente con el fuste. La fijación de los elementos de encofrados en su posición deberá ser muy firme para garantizar la verticalidad del fuste. En el caso que el hormigón del fuste quedara con manchas de textura o coloración diferentes, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y a aplicar, por su exclusiva cuenta, una pintura total al fuste a base de cemento. Encofrado de la cuba Este ítem se refiere a la ejecución de la torre de soporte y el encofrado de la cuba del tanque. En los planos de detalle se indicará un esquema de la forma cómo se podría organizar este encofrado, sin embargo el Contratista se encuentra en libertad de elegir cualquier otro procedimiento, que sea de su preferencia, siempre que garantice la adecuada resistencia e indeformabilidad. El proyecto de la estructura de soporte del encofrado de la cuba será de exclusiva responsabilidad del Contratista. Se considerará que podrá lograrse ventajas con el empleo de elementos largos de una sola pieza para el armado del encofrado de la torre. En el apoyo de cada puntal sobre el terreno se dispondrán tableros para la distribución de la carga. Será obligatoria la construcción de una escalera independiente para un cómodo acceso hasta la cuba del tanque. Hormigón para la cuba y el techo de la cuba Este ítem se refiere a la ejecución del hormigón del anillo de base de la cuba, de la membrana o lámina de fondo, del anillo superior externo, la cúpula interna, del tubo de inspección y de la cúpula esférica del techo del tanque, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. La mezcla de hormigón para la cuba deberá llevar un 4% de aire incorporado, debiendo emplearse líquido incorporador de aire de reconocida calidad. La compactación mecanizada de hormigón deberá ser efectuada indefectiblemente. La consistencia de la mezcla no podrá ser muy fluida para posibilitar la colocación del hormigón sin encofrado superior a la cúpula tronco cónica. Se hará todo lo posible para vaciar el hormigón en forma continua, sólo en caso extremo, se permitirá dos juntas de construcción; una en la base del tubo de inspección y otra en el borde inferior del anillo externo de la cuba. En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar la segregación de los materiales; en este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la elevación y descarga de la mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase y escurrimiento del hormigón fresco. Este objetivo se puede obtener, por ejemplo, mediante grúa con pluma para levantar el hormigón en baldes y depositarlo en el lugar sin movimiento alguno de los componentes del hormigón. De no disponerse de este equipo se podrá usar la combinación del montacarga con distribución de tubería o carritos y en última instancia mediante canaletas. El hormigón se irá depositando siempre de abajo hacia arriba, no permitiéndose la descarga de la mezcla más arriba de la zona que se está hormigonando. La terminación de la superficie será mediante bruñido a mano a fin de lograr una superficie muy lisa. Antes de la iniciación del hormigonado, el Supervisor del Obra deberá realizar el control de la armadura y especialmente la colocación de todos los tramos de cañerías y elementos fijos al hormigón, que deberán quedar incorporados, debiendo quedar constancia de esta operación, una Orden de Servicio en el respectivo Libro de Ordenes. En lo que respecta a la colocación de la armadura, se deberá tener especial cuidado en el empotramiento de las barras del fondo, en el anillo inferior y lo propio en el anillo superior extremo. También se deberá tener especial cuidado en el recubrimiento, que deberá ser de 2.50 cm. tanto en la parte superior como inferior. El encofrado para la construcción de la cúpula será apuntalado sobre la cuba, teniendo cuidado de apoyar los puntales sobre tablones para no dañar la superficie de hormigón de la misma. Hormigón para losas Este ítem se refiere a la construcción de las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos. Se deberá tener la precaución de dejar todos los agujeros necesarios para el paso de las cañerías y el soporte de la baranda. Carpintería metálica Este ítem comprende la construcción de los siguientes elementos: escalera metálica tipo marinera, barandada de hierro en losas de descanso y escalera, puertas de acceso, tapas metálicas, mallas metálicas y flotante con escala graduada, en los sectores singularizados en los planos de detalle y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas. Escalera metálica tipo marinera La escalera estará formada por largueros o parantes de hierro de sección angular de 1 1/2", soldados a éstos irán los peldaños formados por barras angulares de acero de 3/4" x 50 cm. de longitud. La escalera irá empotrada en la pared del fuste cada 2.00 metros, mediante planchuelas iguales a los parantes. Una vez empotrada la escalera, los peldaños quedarán a una distancia de la pared del fuste igual a 20 cm., medida perpendicularmente a cada peldaño en su parte media. Todos los elementos metálicos llevarán dos manos de pintura antióxida y dos de esmalte para exteriores. Baranda de hierro en losas de descanso y escalera. La baranda deberá construirse con barras de 5/8", soldada cada 30 cm., unidas en su parte inferior y superior por planchuela de fierro de 3/8" x 13/4". Esta baranda deberá ir unida a las losas y escaleras, de acuerdo a lo indicado en los planos. Puerta de acceso Se refiere a la construcción de una puerta metálica de 1.00 x 2.00 metros para el acceso al fuste del tanque. Dicha puerta será de una sola hoja y estará formada por chapa metálica de 1.1 mm. de espesor, rigidizada por perfiles de hierro angular, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos de detalle. Los marcos deberán estar debidamente anclados y en forma rígida al hormigón. Tapas metálicas Comprende la construcción de tapas metálicas en los sectores singularizados en los planos (base de fuste, techo de tanque, etc.). Estas tapas estarán formadas por chapas metálicas, rigidizadas con perfiles "L", conforme al tipo y dimensiones indicadas en los planos. Las tapas deberán llevar bisagras para facilitar su abertura. La tapa superior del techo llevará además un candado, el mismo que se deberá manejar desde el interior. Mallas metálicas Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación del tanque, mediante paneles formados por malla milimétrica metálica, tipo mosquitero, soldados a marcos de perfiles de hierro angular y reforzados interiormente con malla olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los marcos de estos paneles deberán ser anclados o empotrados en forma rígida al hormigón. Instalaciones eléctricas Se refiere a la provisión e instalación de líneas y accesorios para iluminación del tanque y luz de baliza y del pararrayos protector contra descargas atmosféricas, de acuerdo al diseño señalado en los planos de detalle. La instalación comprenderá todas las canalizaciones eléctricas, desde el punto de entrega de energía por parte de la empresa encargada de suministrar el servicio, hasta el tablero general a instalarse dentro de la torre del tanque, así también cajas, ductos, conductores, tableros, interruptores, tomacorrientes y demás elementos componentes de la instalación. La conducción dentro de la torre del tanque se deberá realizar mediante ductos al aire (sin embutir). La instalación eléctrica estará constituida por: Tablero general El tablero general será instalado en las inmediaciones del lugar de entrega de la energía. Este tablero se alojará dentro de un gabinete de chapa metálica de espesor no menor de 2.0 mm., con puerta y cerradura tipo Yale. La alimentación desde el tablero general al tablero secundario se deberá efectuar con cable subterráneo del tipo armado. Si la sección de los cables respectivos no fuera inferior a 4 mm. se podrá proteger con cañerías de acero. Tablero secundario El tablero secundario se empleará para el comando de los circuitos de alumbrado y tomacorrientes y deberá estar constituido por un gabinete metálico, donde se instalarán los interruptores térmicos con su respectiva tapa sujeta con tornillos. Sobre dicha tapa y en correspondencia con cada interruptor se deberán colocar platinas indicadoras de cada circuito. Ductos y cajas Serán de acero galvanizado o esmaltado del tipo semipesado y deberán responder a las normas oficiales del país origen. Llaves Serán del tipo exterior (sin embutir), de capacidad no inferior a 5 amperios y 250 voltios y deberán responder a las normas del país de origen. Tomacorrientes Serán del tipo externo de una capacidad no inferior a 6 amperios y 250 voltios, debiendo tener un tercer contacto que será conectado al conductor tierra. Conductores Los conductores serán con aislación plástica (PVC) formado por varios alambres de cobre del tipo flexible. Deberán ajustarse a las normas del país de origen. Artefactos Los artefactos a instalarse serán del tipo apliqué, con globos de vidrio de apalino y de tono uniforme sin sopladoras y exentas de fallas. No se aceptarán los globos opacos que permitan ver el filamento de la lámpara. Portalámparas Serán de marca reconocida y acreditada. Sus partes metálicas y tornillos deberán ser de cobre o bronce, no aceptándose los de hierro estañado o bronceado. Lámparas Serán de marca acreditada y de una potencia no inferior a 75 watts. Con anterioridad a la iniciación de los trabajos, el Contratista deberá presentar al Supervisor de Obra muestras completas de los materiales eléctricos a utilizar, las mismas que deberán ser aprobadas para su aplicación en obras. Con el objeto de verificar el correcto funcionamiento de las instalaciones se realizarán los siguientes ensayos: - De resistencia en el aislamiento, debiendo ser ésta superior a U x 1000 ohmios. - De continuidad eléctrica de los ductos y cajas. - Puesta a tierra del tercer borne del circuito de tomacorrientes. TANQUES ELEVADOS CON ESTRUCTURAS CORRIENTES Hormigón para zapatas Este ítem comprende la ejecución de todos los elementos que sirven de fundación a las estructuras como ser: zapatas aisladas, continuas, plateas de fundación, etc. de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de Obra. Sólo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes. Hormigón para columnas Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las caras exteriores de la madera del encofrado deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las columnas. Conjuntamente el último tramo de columnas, se vaciarán las vigas y losa de fondo de los tanques de agua. El desencofrado de este último tramo de columnas se lo efectuará de la misma manera. Hormigón para vigas de arriostramiento y vigas de sustentación Este ítem comprende la ejecución de las vigas que arriostrarán las columnas, a objeto de rigidizarlas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies de hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre previsto el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento. Hormigón para losa de fondo Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma que servirá de fondo del reservorio de agua, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose loas accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón). Después de las primeras 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. Hormigón para muros o paredes Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario e presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de tales defectos aplicando por su cuenta una pintura total color cemento. El hormigonado de las paredes podrá efectuarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m., dejando únicamente juntas de construcción horizontales. En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta despender la costra brillante carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de cemento, para luego colocar el hormigón nuevo. Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar con el hormigonado. Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. Hormigón losa tapa Este ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo cuidado de apoyar los puntales a través de cuñas y arriostramientos, para evitar movimientos durante el proceso de hormigonado. 4.- Medición Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas o fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentación, losas o paredes serán medidas en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra. En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón Simple" y acero estructural separadamente, se efectuará igualmente en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos (kg) o toneladas (ton), de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes. En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: - Las columnas se medirán de piso a piso - Las vigas serán medidas entre bordes de columnas - Las losas serán medidas entre bordes de vigas Los pilotes de hormigón armado se medirán por metro cúbico. El hincado de los pilotes será medido por metro lineal (ml) de pilote efectivamente hincado, incluyendo el descabezado o descarnado de los mismos hasta la cota establecida para la construcción del cabezal. El anillo base de la bóveda o cabezal y la bóveda tronco cónica serán medidos en metros cúbicos (m3). El anillo base del fuste y el fuste propiamente dicho serán medidos en metros cúbicos (m3). La torre de soporte y el encofrado de la cuba del tanque serán medidos en forma global (glb) o metros lineales (ml), de acuerdo a los establecido en el formulario de presentación de propuestas. El anillo de base de la cuba, la lámina de fondo y el anillo superior externo, la cúpula interna y el tubo de inspección serán medidos en metros cúbicos (m3). La cúpula esférica del techo del tanque se medirá en metros cúbicos (m3). Las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos serán medidos en metros cúbicos (m3). Las instalaciones eléctricas se medirán forma global (glb). Los diferentes elementos de la carpintería metálica se medirán en forma separada y de la siguiente manera: - Escalera metálica interior: Metro lineal (ml) - Baranda con pasamanos metálico simple: Metro lineal (ml) - Puerta metálica de acceso: Metro cuadrado (m2) - Tapas metálicas: Piezas (pza) - Mallas metálicas: Metro cuadrado (m2) 5.- Forma de pago Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medidos según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado", se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por lo que el Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de precio unitario; pero si se especificara "Hormigón Simple", la cancelación tanto del hormigón como de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos casos el Contratista deberá considerar en su análisis de precio unitario de la armadura las pérdidas por recortes y empalmes, ya que éstos dos aspectos no serán tomados en cuenta en la medición.